粉碎机.制粒机.膨化机是饲料厂最常用的加工设备，其产量直接决定了饲料厂的生产效率和生产能力。除了设备组装外，还有许多因素影响饲料加工设备的产量.除了使用过程中的调试或维护因素外，主要有以下几个方面，导致粉碎机.制料机和膨化机产量下降。

　　一.造成造粒机产量低的几个因素

　　1.环模因素

　　环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。

　　环模压缩比选择不当。适当的压缩比应为：畜禽饲料9~13；鱼饲料12~15；虾饲料20~25；热敏饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。

　　模孔堵塞，环模外向内敲打堵塞的孔，清除杂质。

　　环模开孔率低导致产量低。

　　2.压辊因素

　　压辊壳磨损，需及时更换。

　　新环模和旧压辊.新压辊与旧环模的配合会导致产量低。新环模与新压辊壳应用于造粒，使压辊与环模的整体接触间隙一致，达到均匀磨损的目的。

　　3.调质器叶片因素

　　叶片磨损影响物料调质效果，物料混合.蒸汽吸收效果差；调质器材料软化不好，影响颗粒粉化率和产量。

　　4.调节温度因素

　　调质温度过低，建议将合理的调质温度控制在:畜禽饲料70~88;鱼饲料82~95;虾饲料90~105;热敏饲料45~69。以上建议的温度为摄氏度。

　　5.蒸汽质量因素

　　分气缸蒸汽压力应≧0.6Mpa；减压后蒸汽压力为0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以保证蒸汽是不含冷凝水的饱和蒸汽。

　　二.导致粉碎机产量低的几个因素

　　材料是否已经通过了粉碎段。

　　材料是否在二次混合中添加。

　　蚕蛹等原料是否添加到配方中。

　　导向板和主机转向是否一致。

　　除尘器电磁阀是否是否正常，布袋是否堵塞。

　　除尘器风机配置错误，风机转向错误。

　　锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。

　　压筛板磨损严重。

　　筛片排孔方式错误，开孔率过低。

　　叶轮喂料器的补风口未开启或开启不当。

　　原料水分过高。

　　筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。

　　未使用原厂锤片和筛片。

　　光面和毛面安装是否正确。

　　沉降室漏粉严重(尤其是在风运系统、粉碎机和沉降室之间)。

　　三.膨化机膨化不同物料产量低的因素

　　1.膨化大豆产量低

　　螺头磨损严重。

　　膨化腔衬套磨损严重。

　　压力环和耐磨环磨损严重。此时应及时更换磨损的相关附件，大型压力环可作为小型压力环使用。例如，如果压力环磨损，可以作为压力环使用。

　　客户希望获得尿酶活性低的膨化大豆成品。

　　大豆粉碎细度过厚。

　　三角带张紧松动，应及时检查张紧三角带。如果皮带老化，应一起更换整套皮带。

　　进调质器蒸汽质量差，应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管道疏水系统。

　　2.膨化玉米产量低

　　螺头磨损严重。

　　膨化腔磨损严重。

　　压力环和耐磨环磨损严重。

　　客户希望获得较低的膨化玉米产品。

　　玉米粉碎细度过厚。

　　三角带张紧较松。

　　蒸汽质量差。

　　玉米质量问题，过度干燥导致玉米一次成熟，生产容重为380g/l膨化玉米。