一、颗粒饲料加工工艺

　　饲料加工厂的工艺流程可以根据不同的产品、不同的习惯和爱好进行不同的工艺组合，但一般清理除杂工段总是放在前面，造粒工段总是放在后面，破碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

　　首先，各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一粉碎，然后分别进入各自的配料仓库。添加剂稀释后，进入添加剂仓库参与配料工，根据每批饲料的需要，人工直接投入配料秤混合机。配料后的材料送入混合机进行充分搅拌。当混合均匀性达到标准要求的指标时，将成为合格的粉末配合饲料。如果需要制造颗粒，则进入造粒段进行造粒。这个过程在美国的饲料加工厂中使用最多。

　　两种工艺的特点

　　1)先粉碎后配料工艺的特点：

　　A）它是一种连续粉碎，喂料和控制系统相对简单；

　　B）粉碎与后道工序无直接联系，无需同时生产。夜间可在电力紧张或夜间电力便宜的地方粉碎；

　　C）粉碎一定数量后，可暂停粉碎作业，对粉碎机及前方设备进行维护，不影响后期生产。

　　2)先配料后粉碎的特点:

　　A）仓库数量少，可节省部分车间的空间和投资成本；

　　B）配料仓内的材料不易结拱，因为材料还配有较厚的粉碎粒度；

　　C）粉碎后粉末粒度相对均匀；

　　D）生产准备时间短，因为不需要等各种原料粉碎后才能生产；

　　E）生产品种多的厂家特别方便，无需考虑哪种原料要粉碎多少；

　　F）多种原料一起粉碎比单一原料容易。特别是对于一些难以粉碎的高脂肪，高水分原料也是如此。

　　22人工配料生产配合饲料

　　用人工成分代替自动成分，常用于小型饲料加工机组。这种形式大多采用先配料后粉碎的工艺。虽然操作劳动强度大，但只要认真管理，注重操作，加强对工人的培训，提高责任心，也能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少(输送设备少，配料仓库多，料位器多，进料绞龙多，配料秤多等。)，结构和维护简单，可以大大降低车间的面积和高度，大大节省等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。

　　3.造粒工艺流程

　　一般造粒工艺流程如下：粉末由造粒机的喂料器控制，然后晕入调质器进行蒸汽调质，再进入造粒室进行造粒。造粒后，颗粒温度和水分较高，必须冷却（冷却、降水）。冷却后的颗粒可根据需要破碎或不破碎。最后，粉末和微小颗粒经分级筛选后，成品可包装出厂。当对颗粒饲料有特殊要求时，可增加调质器层数（2~3层），使用双轴异径差速度调质器或膨胀器进行调质，增加前、后熟化器、干燥器、后喷涂机等设备。此外，在生产不同品种的颗粒饲料时，粉末的粒径要求不同，首先使用相应长度比的模具也非常重要，否则不能生产出合格的颗粒饲料产品。

　　膨化机生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的工艺和配置相关设备。