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同向旋转双螺杆压力区的性质不同
添加时间:2022-07-13

     挤压膨化机主要由机筒和螺杆组成,包括单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。在挤压双螺杆挤压膨化机。在挤压过程中,当物料从进料口进入模具腔,由螺钉向前推时,它们被挤压、混合、压缩和剪切。由于驱动力、摩擦力、剪切力和外加热,物料受压变热,达到高温高压状态,成熟成改性糊状物。当物料从前模孔挤出时,由于温度和压力突然降至常温和常压状态,物料中的水分迅速蒸发,体积迅速膨胀,成为膨化物。

  单螺杆挤压膨化机

  单螺杆挤压膨化机的螺钉由轴连接各种结构的螺钉单元组成。整个螺钉由三个部分组成:喂料部分、揉捏部分和熔融均化部分。物料从进料口进入筒体后,在螺钉中进行固体输送、熔化和均化,使物料从松散状态转变为连续塑料面团。

  在单螺杆挤压腔中,物料基本紧密围绕螺杆,呈螺旋连续带状。当螺杆旋转时,物料像螺母一样向前移动,但当物料与螺杆之间的摩擦大于物料与机筒之间的摩擦时,物料会与螺杆一起旋转,无法实现物料的向前挤压和输送。当物料的水分和油分越高时,这种趋势就越明显。为了避免这些问题,大多数单螺杆挤压膨化机采用分段、单、双螺杆、压力环、捏合环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒,以适应机腔内物料的变化。

同向旋转双螺杆压力区的性质不同

  双螺杆挤压膨化机

  双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机之一,是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的。在双螺杆挤压膨化机的机筒中,并排放置两个螺杆,故称双螺杆挤压膨化机。根据螺钉的相对位置,可分为啮合型和非啮合型,啮合型可分为部分啮合型和全啮合型;根据螺钉的旋转方向,可分为同向旋转和反向旋转,反向旋转可分为内向外。

  同向旋转双螺杆压力区的性质不同,材料在套筒内腔受到螺杆的旋转,产生高压区和低压区。显然,材料将沿着两个方向从高压区流向低压区:一是沿套筒内壁形成左右螺杆旋转方向C物料流是物料的主流;另一种是通过螺杆啮合部分的间隙形成逆流。逆流的原因是左螺杆将物料拉入啮合间隙,右螺杆将物料从间隙中拉出,使物料呈现“∞”字形向前移动,改变物料流动的方向。这不仅有助于材料的混合和均匀化,而且在螺钉的齿槽之间产生研磨(即剪切)和滚动效应,产生压延效应,远小于反向螺钉的压延效应。当然,压延效应小,材料对螺钉的磨损减小,材料通过运输、剪切、混合和气缸壳加热,在高温、高压作用下成熟,最后挤出气缸。

  反向旋转双螺杆挤压膨胀机一般采用两个尺寸完全相同但螺纹方向相反的螺杆。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区域的位置不同。双螺杆向内旋转产生的压力高低不一。当材料通过双螺杆时,入口会产生很高的压力,导致进料困难。目前很少采用这种向内反向旋转;双螺杆向外旋转产生的压力上下高,有利于进料。但与同向旋转相比,材料在螺杆中形成C物料流不能从一个螺钉转移到另一个螺钉,物料产生的混合程度显著降低,其自清洁能力不如同向旋转的双螺钉有效稳定。

  由于上下压差,反向旋转双螺杆产生分离力,使螺的分离力F,螺杆在F作用下压向机筒,加速机筒和螺杆的磨损,转速越高,F磨损越大,磨损越严重,限制螺钉速度;同向旋转双螺钉无分离力,磨损小,可高速运行,产量高,同向旋转双螺钉应用广泛。

  除了与单螺杆相同的部分外,材料所需的大部分热源来自啮合间隙;啮合螺纹的剪切、挤压和混合产生热量,使热量均匀化。间隙大小对膨胀质量影响很大,间隙小,剪切力大,但通过的材料量减少;间隙大,通过的材料量增加,但剪切力降低。双螺杆强制输送和自清洗的特点使材料在筒体中停留时间短且均匀;双螺杆良好的混合性能使材料获得的热量及时均匀,加速材料的成熟度,减少材料温度的波动,提高膨胀产品的产量和质量。

  双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑动输送、自清洗等优点,但结构复杂,投资成本高,相应的维护和运行成本也较高。因此,双螺杆挤压膨化机一般用于高附加值水产品和宠物饲料生产;其他特殊水产饲料,如颗粒水产饲料、高脂肪水产饲料和生产量小但配方常变的饲料也需要用双螺杆挤压膨化机生产。